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设备检修流程及方式
设备要能够长期稳定运行,离不开设备的维护和维修工作。对于使用中的设备,用户需要定期对设备进行检查和维护这样才能充分发挥整流设备的性能,大大延长设备的使用寿命。
我们现在的做法主要是临时维修和定期维修(也叫定期维修),主要是定期维修,包括定期检修和小修。
实践证明,这种维修方法有以下缺点:
1)盲目强制性。由于周期性纯粹是基于时间的,因此它不考虑设备初始状态的多样性,也不考虑设备在不同条件下运行状态的多样性因此,经常造成设备的过度维修,不仅浪费大量的人力物力,而且严重影响供电的可靠性。
2)产生新的潜在故障。在“过度维修”过程中,由于维修人员技术不好、工艺不好,频繁的拆装容易造成绝缘损坏、密封损坏、泄漏等新的风险。
3)耐压试验可能导致绝缘损坏。由于设备在检修过程中进行耐压试验,在耐压过程中施加的试验电压远远高于额定电压,在试验过程中可能对绝缘造成不可逆的损坏,不仅会缩短绝缘寿命,还会造成事故。
结合以上情况,国家维修引起了国内电力工作者的广泛关注,即“维修时,千万不要无动于衷维修”
但目前,我国的在线监测技术还不成熟,无法准确得到设备运行状态报告。因此,它并没有得到广泛的应用。
除了日常维护和维修外,还有以下维护方法:
一。计划维护
1)检修。它是一种工作量大、时间长的计划性大修,能将设备彻底解体,对部分零部件进行修理、改造、更换和缺陷处理,恢复原来的精度,使设备的效率和产量达到或超过原来的设计标准。这种检修是根据确定的运行同期进行的,也叫预防性检修或强制检修。由于设备状况不同,材料不同,检修周期也不同一般按平均故障间隔安排维修。
2)小修。是工作量少、时间短的一次有计划的大修,主要设备不解体,目的是消除一些缺陷或泄漏和磨损的部件,使两次大修之间能保证安全生产。
3)中修。检修规程中没有明确的规定,但在实际操作中,有些设备运行不良,有较大的问题需要处理,工作量小于检修,多为一种检修这样可以节省时间和材料,减少不必要的过度维护。
4)修复性维护设备长期闲置或遭受自然灾害(如雷击、地震等),其检修工作量大于检修工作量,称为恢复性维修。
二。空中维修
1)安排低负荷期间的维护。
2)节假日或全厂停电期间主要设备停电检修。
3)在午夜后安排一些短暂的停机维护工作。
三。临时维护
1)电网故障后检修整流设备
2)设备存在重大隐患,或在事故初期出现现象,且这种故障现象将继续扩大,需要停机检修。
四。不停车维护
安全措施到位,通电后,机器可以不停车维修。
五。快速维护
1)重点修理主要部件,备件在大修时不能修理,有些部件可以延长运行周期,可以少修或不修,以保证缩短设备维修周期。
2)对于一些可以更换的备件,如各种元器件、快熔、控制器等,可以提前准备,可以在维修时更换,在零件维修后更换。


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